从徐工重型一名普通的工艺师到徐工巴西制造基地第一批建设者再到徐工消防工艺技术提升的推动者

三个公司三个阶段，从初出茅庐到工艺专家再到部门负责人，陈明刚厚积薄发，助推徐工消防实现传统制造向智能制造的转型，为公司后续发展注入了强劲的动力，更为两大主业的快速发展插上了腾飞的翅膀。

伴随着徐工消防的成立，作为工艺技术部负责人的陈明刚，承担了徐工消防工艺体系建设、工艺布局优化、工艺保障能力提升和产能提升，以及徐工消防智能制造新基地规划建设等重要工作。

他始终以满腔的热情和高度的工作责任感，丰富的产品、工艺知识、严格踏实的作风，带领工艺技术团队牢牢抓住“质量、效率、效益”三大核心要素，致力于打造工艺先进、标准清晰、物流高效、智能可靠、绿色环保的工艺制造体系。推进徐工消防两大产业升级、实现传统制造向智能制造转型。

1、迎难而上补短板，加快完成工艺体系建设

徐工消防成立初期，作为工艺技术部负责人的陈明刚，团队仅有5名年轻组员，基础差、底子薄，现有工艺体系几乎是一片空白，团队面临生产过程中的各种“顽疾”。然而就是在这种困难的条件下，陈明刚凭借着一股韧劲，带领团队跟踪生产一线每个环节，对各类产品进行工艺分析并制定发展方向，处理生产过程中出现的技术质量问题，完善基础文件等。

逐步积累，最终搭建完成徐工消防完备的工艺体系，实现工艺保障能力提升和产能提升，完成核心工艺研究、工艺标准完善固化、智能物流技术研究和绿色制造研究等。至今已发展成为各专业口人员配备齐全，拥有23人的团队。并且经过近四年的锤炼，培养出了多个工艺专家，极大的提升了公司的整体工艺水平。

2、革故鼎新提效率，实现产能不断提升

陈明刚深知高空产业在未来具有远大的发展前景，公司想要抢占国内市场，必须要实现高空作业平台产能提升，但公司高空产品起步晚、产品新、生产经验缺乏。

初期，剪叉车产量远远不能满足市场需求，无法支撑公司做大做强的目标。产能必须快速提升，不“啃”掉这块硬骨头，他寝食难安。他带领工艺技术团队深入生产一线对工序逐个分析、制约点逐个讨论解决。并大刀阔斧的通过新租厂房、调整布局、优化工序、修复装配线、新增高效工具等一系列动作，逐步将生产理顺。最终徐工消防老厂区实现剪叉车和直曲臂高空作业平台月总产能达到月产千台的产能目标，整体产能提升了十倍以上。

3、披荆斩棘结硕果，引领行业发展

为了提升产品质量、提高生产效率，实现优质高效低成本的目标，陈明刚带领工艺技术团队完成了数十项工艺技术研究项目。

主导实施的焊后免加工效率提升项目，完成消防车及高空作业平台110种结构件焊后免加工及加工工艺优化，累计节约机加工工时8507小时，每年可降本约166.6万元；开展的整机免喷涂项目，新厂区实现了剪叉车整机免喷涂率达到95%以上，直曲臂免喷涂率90%以上，每年可降本近1000万；开展的消防车取消配焊项目，实现国五消防车配焊率降低60%以上，降低了生产组织难度，提升了装配现场工作环境；通过对铣专机设备、云梯梯架变位机工装等设备的调研应用，实现了伸臂板高效对铣加工和云梯消防车梯架的高品质焊接生产；主导实施的异形截面臂架成型工艺，创新性的采用压型工艺实现超长异形截面的成型，成为国内消防车行业首家采用该种结构形式并顺利实现生产的企业；开展的高空作业平台四板拼焊型臂架焊接工艺研究，实现了拼焊一体、四焊缝同步焊接，生产效率提升10倍以上。

凭借着对工艺技术研究的执着，陈明刚主导的每一个项目都取得了显著成果，有效提升了生产效率和产品质量。

4、开拓奋斗换新颜，助力公司跨越式发展

2018年徐工消防拉开了新基地建设的序幕，新厂区建设的重担落到了陈明刚的肩上，审方案、研究图纸、做调研、调度建设进度等，忙碌却又干劲十足，他始终相信：徐工消防新基地的建成，将在助力徐工珠峰登顶，实现世界级企业梦想的道路上填上浓墨重彩的一笔。

他带领工艺技术团队从新基地规划到到土建一步一步，历时两年，克服人员不足、团队经验缺乏等重重困难，迎难直上。在经过近百次的专题会议讨论，几十次重大的方案修改，数百次往返新老厂区调度对接工作后，最终按期、高标准完成了徐工消防智能制造新基地的建设投产。

“2020年，我们将推进新厂区实现设备升级、工艺升级、信息化和工业化深度融合，实现传统制造向智能制造的转型，完成在成型、焊接、涂装等方面的核心工艺研究，形成公司核心竞争力。”2020年陈明刚对自己对部门提出了新的目标。

在徐工这个巨大的平台上，陈明刚同志将继续保持着“三精三满”的工作作风，做到有忠诚、有定力、有张力、有担当，时刻心怀感恩、心无旁骛，以“意志坚定、吃苦耐劳、真才实学、勇于创新、富有经验、做出实绩”的徐工干部行为标准严格要求自己，不断提升自我，为企业两大产业做大做强贡献出自己全部的力量！