作为装配单元组长的他勇于担当，积极学习，承担所有新产品试制以及下道工序服务工作。为了不影响下道工序生产进度和产品交付，不论什么时间接到下道工序的服务需求，他都要求自己第一时间赶到现场，直到把问题解决，才披星戴月赶回家，第二天他还是以饱满的精神状态早早的来到工作岗位上。工作多年的他，养成了良好的工作习惯，总是在第一时间把在外服务发现的问题点进行整理和总结，对现场人员进行培训，提高员工的质量意识，从而促进整体装配质量的提升。有一次，由于供应商密封不当问题，分配器出现窜油现象，为了不影响产品交付，他放弃节假日休息，连夜为下道工序更换分配器解决问题，并协助技术人员对现场分配器实验台进行改造以减少质量反馈，有效避免了二次拆装造成的浪费。

影响装配线效率的因素有很多，为了能了解更详细的问题关键点，他经常用摄像机连续记录一周的装配过程，并利用山积表及其他分析工具进行分析，形成详细的问题清单，制定了严密的整改计划，他白天在厂内制作各种工装及辅助器具，晚上在家研究图纸和改进，有时几乎废寝忘食，但是他却乐在其中。最终，他带领团队出色完成《装配线节拍平衡》以及精益项目《装配线节拍控制及效率提升》两大装配效率提升项目，对于一个基层装配单元组长来说，这种攻坚克难的精神尤为可贵。

在装配过程中，很多人都认为只要有了图纸，按步骤装配就行，但是装配的速度和质量却相差很大，例如压合量的控制，调整垫间隙的控制，异响的判断及修理，漏油窜油等问题，都会影响效率和质量。孙中飞在去下道工序维修产品的时候，认真记录和反思常见而又难以解决的问题点及每次的维修方法。在生产节拍相对慢的晚间，对安装过的HZX50A减速机进行拆检，用不同的方法进行测量，做好标记，后续做好跟踪记录，研制出了一套调整HZX50A减速机压合量的工装及实验方法，并在分厂内进行培训及分享，HZX50A减速机的异响得到了很好的控制。

经过长期的磨炼与沉淀，业绩突出的他，获得了“2018年度TOP10员工” 的荣誉。在年度表彰视频中的他，充满自信与活力，对未来满怀期望。他总提醒自己，在工作之余要多陪陪家人，却不记得因为临时工作任务有过多少次爽约，而家人给予的总是无条件的理解与包容。惟奋斗者进，惟奋斗者强，惟奋斗者胜！相信未来，他会带着家人的包容与爱继续在自己热爱的岗位奋斗着，用工匠精神致敬奋斗的青春！