在基础工程机械板块持续壮大过程中，一直践行创新、协调、绿色发展理念，注重节能减排，从源头设计端开始，将绿色低碳的理念贯穿产品的生产、流通以及基础工程机械新基地建设等重要环节，为双碳目标实现持续发力。

绿色研发 引领行业发展方向

徐工基础致力于实现节能减排、绿色环保，提高产品的环境友好度，对混动、电驱动技术进行攻关创新。在两年一度的工程机械行业“大片” bauma CHINA 2020上，荣耀亮相的XZ4055是行业内首款纯电驱动水平定向钻机，实现了绿色环保、零排放，噪音低至76dB，仅相当于人们喝咖啡时发出的声音。产品应用全电控智能技术及集成自动化操作系统，充电2小时可施工8小时，零运维保养，电池寿命达8年以上，可循环深度充放电4000次以上，日常减少60%油耗费用。XZ4055的成功问世，标志着定向钻行业电动化已从概念走到现实，引领了行业发展的方向，也是徐工基础绿色研发的一个缩影。另一款产品，改变中短距离隧道工程仍大量使用钻爆法施工的徐工悬臂式隧道掘进机，则避免了钻爆法开挖施工危险、环境破坏严重的弊端，且具有成型精度高、人员需求少、转场方便、围岩扰动小、安全环保等特点，成为行业批量应用最多的产品。凭借清洁能源开发研制推广的深水井钻机，徐工基础被中国地热行业公认和权威的评选盛事“2018-2020年度中国地热行业20强企业评选”评为“配套服务二十强企业”，成为地热资源开采的行业标杆。

 再制造业务 赋能绿色循环经济上台阶  

徐工基础从2013年起开展再制造业务，再制造业务是按照绿色循环经济发展理念，将二手车、呆滞库存等存量资产，以规模化发展再制造、租赁的方式盘活。已成立八年多的徐工基础再制造分厂,在整机再制造方面，目前已实现旋挖钻机变幅稳定性提升、散热性能提升、驾驶室人机工程改进等整机性能升级；在零部件再制造方面，已具备发动机、泵、阀、马达、减速机、回转支承等的再制造能力；在结构件方面，按照喷砂、修复、二次喷砂、最后喷漆等进行再制造；对于软管、密封、线束等易老化件则全部更换新原件。截至目前，徐工基础累计完成1000余台旋挖钻机再制造，6000余件核心零部件再制造。多年积累的专业的再制造技术能够为客户提供二手桩工机械、非开挖机械产品、煤矿机械等产品的全套技术服务。从外观到核心零部件、由外自内焕然一新的再制造产品，大大延长了设备使用周期、降低了原材料消耗、产品制造成本，也成为徐工基础再制造的核心竞争力。

节能环保  打造绿色低碳示范园区

为尽快、尽早实现双碳目标，新能源的应用适逢其时。正在建造中的徐工基础工程机械智能制造基地将紧紧围绕碳中和目标开展，大量采用节能、降耗、减排的新材料、新技术、新设备。在厂区规划方面，园区路面采用渗水地面砖，达到增强水土保持的目的，维持地下水资源的平衡；在联合厂房屋面设置BIPV太阳能光伏发电系统；设置600m³雨水回用水池及雨水利用系统，用于道路绿化浇洒和景观水体用水；办公楼冬天取暖充分利用深层地热资源，实行封闭运行，取热不取水，使用过程零污染、零燃烧、零排放；按照绿色工业建筑设计理念进行办公楼及厂房设计，大量采用绿色型、环保型建筑材料，尽可能采用可以回收的以及可再生材料；在产品制造方面，涂装线采用智能化、少人化、经济性、节能性、环保性的涂装设备，采用低运行能耗的燃气触媒红外辐射固化方式。新的基地正在如火如荼建设中，按照碳中和目标，徐工基础工程机械智能制造基地将建成为一座产业之城、创新之城、智慧之城，为徐工登顶工程机械产业珠峰夯实根基。

碳达峰、碳中和是机遇也是挑战，将成为企业转型、升级的助推器。徐工基础多措并举建立全生命周期的碳中和管理体系，致力于打造绿色转型徐工样本和行业标杆，为实现碳中和目标提供动力！