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品牌故事 |爱给自己“找麻烦”的倔强数控车工 ——记徐工传动机加工分厂数控立车操作工 朱德金
爱给自己“找麻烦”的倔强数控车工 ——记徐工传动机加工分厂数控立车操作工 朱德金
发布日期: 2020.07.07 访问量:8494 字号 A- A A+

一张图纸、一只千分表,加工精度能精确到0.01mm;以一身精湛的数控加工技艺,确保新品试制全年质量零缺陷;从难题堆里爬出来的数控能手,解决多项加工难题……27年来,他潜心钻研,发挥特长,用实际行动践行着爱岗敬业、勇于创新、艰苦奋斗的工匠精神。


扎根生产一线27年,从艰苦岁月中走来,朱德金将青春献给了深爱的徐工,他也由一名普通车工蜕变成数控立车工位长。作为分厂的一名高技能人才,他始终笃志前行、匠心独运,以精湛的技艺和追求极致的初心,提升核心零部件的加工质量,助力新品研发升级,在冲顶珠峰的征程中砥砺前行。


与“头发丝的1/7”较劲


2019年,公司逐步开发新产品,拓展产品系列,机加工分厂承担着大量的新产品试制任务,面对生产需求,朱德金主动挑起减速机、回转支承等多项新产品的加工任务。他凭借多年的工作经验,精心策划、优化加工工艺、验证程序,配合技术部门研究并解决生产过程中存在的技术和质量问题,由他负责的新品试制,从未出现质量问题,实现全年新品试制精加工零缺陷。

在一次试制支撑轴的任务中,他发现已经加工出来的成品与图纸要求有0.01mm的误差,这样的精度相当于人头发丝的1/7,但新品试制对加工精度要求极高,任何一个差错,就是真正的“失之毫厘、谬以千里”。他第一时间上报分厂后,转身又开始研究图纸上密密麻麻的各种数据和尺寸要求,细致了解加工时配置的刀具、夹具、毛坯的外形尺寸以及数控机床在加工时设置的各项参数。为解决这0.01mm的误差,他反复测试,根据产品特点和加工情况,不断挑选合适的工装,最终通过选用夹具、制作刀具,合理装夹的方法,利用一天多时间重新编制加工程序,有效解决了加工误差。就因为他的“较劲”,才避免了因加工质量而影响新品装配进程的情况。



爱给自己“找麻烦”


时不时给自己找点“麻烦”,增加挑战,似乎成了朱德金工作的常态。也正是这股“轴”劲和爱钻研,让他成为了一个全面掌握各工种技术的全能型人才, 在公司新品试制过程中发挥了主力军作用。

在批量试制起重机断开桥转向节的工作中,由于工件要求加工深度较深,加工量较大,型腔的侧面与底边有一定的夹角,同时内腔空间比较小,无法使用直径较大的刀具进行加工,在使用小刀具试加工时,易发生震刀现象,增加刀片消耗量。为解决加工问题,降低刀片损耗,他整天盯着图纸和数控机床,反复利用仿真编程进行工件的仿形加工,对刀具切削参数进行优化,一次又一次的比对数据,最终实现利用原有刀具对底部圆弧与夹角也一并加工,而且加工效率明显提高。在加工回转支撑500压板时,外协厂家无法供货,他又通过反复分析,结合积累的加工经验,进行合理的进给、转速的编程、试制,刃磨新加工刀具,一次性顺利加工出合格的薄壁工件。



不断传承工匠精神


“一个人能力再高,发挥的作用毕竟有限。能为企业、为社会培养百个、千个数控技师才好。”他一面竭尽所能为企业解决技术难题,一面不遗余力地培养技能型高端人才。“很多方法和步骤不是硬邦邦的理论,而是与实践相结合,经过充分试验之后的结论,反倒更实用,可操作性强,想要让更多人成长起来,就需要传承和学习。”朱德金一番朴实的话透着期许和自己带徒弟的原则。   

作为分厂的编程操作加工能手,他积极配合分厂对员工进行摸排调查及对关键岗位、作业手法的复杂程度、设备操作要求复杂等方面进行了能力分析,针对分厂机床特性,围绕数控机床开展了数次 “多能工”培训。同时通过公司的“导师带徒”活动,他将多年自己积累的加工经验毫无保留的传授给学员,更是将徐工人身上特有的工匠精神传承给他们,经他的悉心指导,培养出多名技能型学员,仅2019年通过“导师带徒”活动培养了4名成熟技能人才,经公司考评独立顶岗,充实了分厂的技能人才队伍。

 “终身托付一件事,做深、做透、做到极致,就是企业家的匠心精神。”作为一名徐工人,朱德金肯想肯干肯钻研,练就了一身真本领,掌握了一手好技术。数十年如一日的坚守态度、与困难和自己较劲的“轴”劲、敢于挑战难题的勇气,正是他守土有方、拓业有道的“通关秘籍”。


朱德金在擦拭机床

关键词: 减速机
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