数字浪潮风起云涌，智能时代全面来临。紧盯智改数转董事长“一号工程”，徐工履带底盘以客户为中心，以数据为驱动，推动数字信息技术与生产经营深度融合，构建“智造+产线、智慧+业务、智创+人才”的“智+”智能制造新模式，让“智改数转”成为核心零部件产业勇立潮头浪尖的决胜武器。
“集群无人化”“精准化”智造产线释放新价值 智能化工艺装备是智能制造的基础，紧扣智能脉搏，回归制造本质，徐工履带底盘倾力打造智能机器人集群无人化、少人化生产线，实现工件生产“不落地”“精准化”生产，推进零部件生产向智能化升级。 2020年，徐工履带底盘启动“履带底盘制造能力提升”项目，目前，拥有50余套智能化工艺装备、桁架和视觉系统的轮系智能制造车间已连续高效运行一年，效率提升50%，在国内率先实现支重轮全自动无人化装配，智能化在提升生产效率、产品品质、成本控制能力等方面得到充分彰显。以创新为驱动，以核心制造技术升级为引领，徐工履带底盘相继攻克支重轮智能化生产、履带自动装配等20余项关键核心技术，拥有十余条智能制造产线，制造实力得到进一步提升。 锚定“一中心三平台” 智慧业务呈现新气象 锚定数字化转型，徐工履带底盘对业务场景进行升级，搭建以“一中心三平台”为支撑的数字化业务体系，即MES为核心的“数字化运营管控中心”和“生产管控平台、质量管控平台、供应链协同平台”，实现设备互联、业务互通、价值互创。 生产运营能力持续提升。开发单人效率管理、设备预防维保数字化等功能模块，实现 30 余项生产管理与数字技术深融；搭建数据决策分析体系，实施三层级智慧管控，用数据驱动决策效能。品质保障能力持续提升。建立产品全过程质量大数据档案，实施智能在线检测、SPC动态分析及CPK实时监控，CRM远程监控平台实现产品故障及时输出和快速响应，支撑产品可靠性和使用寿命持续提升。产业链竞争力持续提升。实现智慧管控供应链滚动计划、生产执行、订单配额，全方位重塑供应信息一体化；推进基于序列拉动的预约送货、安灯补货的 JIT 配送管理，利用 AGV系统实现无人化、成套化循环配送。 破解AI人才密码 智创人才澎湃新动能 要实现数字时代弯道超车，亟需把握智能制造与人才建设的结合点。2022年5月，徐工履带底盘智能制造联合创新工作室正式启动，采用“导师带徒”机制，讲、练、考、赛灵活组合，多名“尖子生”在国家及省市级职业技能竞赛中频获佳绩。 以智能制造联合创新工作室为抓手，“项目制”与“任务制”相结合，为转型升级注入AI力量。盘准人才“选苗子”，通过人才素质测评、技能竞赛，结合日常表现，选拔充实人才库，建立能进能出、动态优化机制，蓄起智能制造“人才池”。育强人才“搭梯子”，健全智能制造人才职业发展通道，建立标准化人才培养体系，运用“3*3*1”培养模式，“内培+外训”实施人才培养。激活人才“压担子”，围绕技术创新与生产实践，建立周研讨、月总结、季分享、年考核机制，工作室年度自主实施及参与创新项目20余个，创造经济价值百余万，获1项实用新型专利。 在“智改数转”转型升级下，“四轮一带”产效双提升，智能、协同、柔性的先进智造能力，已成为竞速高质量发展赛道的新引擎。徐工履带底盘将持续推进“五化”转型，提速“智改数转”，在革新浪潮中向“智”出发，全“数”前行。
